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激光器与激光打标机功率

激光器与激光打标机功率

光学系统是激光打标机重要的扫描加工部分,它的特性直接影响激光打标系统的稳定。而激光器是整个光学系统的核心部件,因此激光器对于激光打标的影响是最重要的。激光打标机功率的选择,与激光器的功率大小成正比,选择激光器要考虑几个因素:单色波长、时间特性和功率。

1.激光打标机功率——激光波长的确定。激光具有高度的单色性。其实激光加工本身对激光的单色性没有特别的要求,只是在用光学系统处理激光时,由于它的单色性,而不会存在色差,各类激光器均输出一定波长的单色光。而波长大小对激光加工过程有很大影响。对于激光加工面议,特别对于金属材料,激光波长越短越有利。激光打标中应用最广的是co2激光打标机采用的是co2激光器。这种激光器输出平均功率较大,效率较高,而且输出光束的质量比较好。

2.激光打标机功率——时间特性。现代激光加工,多采用连续输出激光,也可采用脉冲激光,各有特点。如果加工部位局限于某个点,如打孔、点焊等,需要采用单个或低重复频率脉冲激光。针对连续部位的加工,如切割、表面处理等,多采用连续输出激光。即使是连续部位的加工,在某些情况下,采用高重复频率脉冲激光要比采用连续输出激光的效果更好。脉冲激光有高的峰值功率,有利于突破铝、铜等高反射材料的破坏阈值,也有利于减小被加工材料的热影响区。

3.激光打标机功率——功率的确定。

激光器的功率大小,要根据打标的需求来确定。小功率的激光器功率适合于非长期不间断的打标,而且功率小,打标速度与打标深度都相对要小,如果是需要比较深的标记效果,那就是选择大功率的激光器,并且大功率激光器更加适应大批量长期打标。另外,针对标记的产品材质不同,激光功率大小也要适用。比如较精细的集成电路的标记,不需要很高的激光功率,对于这种材质,过高的功率反而会对标记产生负影响,使得产品变形。再比如,比较硬的金属工件,打标要求是深度足够,这种情况下,激光功率就要相对选择高的,高功率的激光束,能量足够才能更深的对金属材料产生热效应,形成足够的深度。

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