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激光打标机的电气控制

负反馈控制电路

要满足激光器输出模式好的要求,电源功率输出稳定度要高。同时激光器由于腔内温度逐渐升高,电网电压的波动或其他一些原因都有可能造成激光功率下降或不稳定,而影响激光加工精度。要在生产线上正常工作,保证产品质量的一致性,功率输出就要保证相对稳定。通过试验,在可控硅触发回路加入反馈电路,利用光电耦合器在主回路中获取不稳定的采样信号,通过负反馈电路处理后,再输出到可控硅触发电路,提供相应的调节偏移电压,自动调节移相脉冲相位,来控制可控硅触发极,调节输出电流。

保护电路

根据以往激光器负载过电流引起的激光器内部氪灯、晶体损坏的问题,电路中设计了过电流电子保护电路。不管由于什么原因,如:可控硅击穿、负载端短路等原因造成的过电流现象,电子保护电路都可迅速动作,关闭可控硅触发器的触发脉冲,切断主回路电源,保护氪灯和YAG晶体不受损坏。循环降温。因为激光器内部温度升高,会影响激光模式,使输出激光束的功率密度下降,而影响加工质量。严重时会造成激光器内部的损坏,所以要加温度保护电路。常规作法是在水冷却循环系统中加温度传感器,一般在水箱中加入传感器,传感器取得信号,经放大与预定温度模拟值相比较,超过预置温度值,保护电路工作,切断主回路电源,避免激光器内部的损坏。但这种方式反应速度慢,因为水箱温度升高有一个过程,往往温度保护电路起作用了,但激光器已造成损坏。针对这种情况,设计成把温度传感器嵌入到激光器壳体上,直接检测激光器内部电极附近温度敏感区,这样提高了保护电路的反应速度,可靠性大大的增强,实践证明效果非常好。

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